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云南自動(dòng)數(shù)控車床品牌

發(fā)布時(shí)間:2024-12-03 00:26:43
云南自動(dòng)數(shù)控車床品牌

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常用的加工對(duì)刀的方法:1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法。按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到該刀初始位置。常用的CNC機(jī)床加工對(duì)刀的方法依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具,隨手就可操作,但時(shí)間較長(zhǎng),特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。 該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調(diào)試。2、采用對(duì)刀儀法。機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置,但CNC機(jī)床操作復(fù)雜,仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。3、采用數(shù)控刀具。刀具安裝經(jīng)初次定位后,在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對(duì)刀時(shí)間。同時(shí),刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。

云南自動(dòng)數(shù)控車床品牌

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是配備有CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服操控系統(tǒng)等操控設(shè)備和高精度進(jìn)給系統(tǒng)、刀庫(kù)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一款新式加工設(shè)備。從加工形式上來(lái)說(shuō),它和迄今為止任何一種加工機(jī)床都不太相同。抽象的講,數(shù)控車床是集主動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一體的高精、高效加工設(shè)備。不過(guò),影響工件終究加工精度和加工功率的要素有許多。不過(guò),在數(shù)控車床實(shí)踐加工中卻常常出現(xiàn)工件與刀具之間并未徹底依照指令值進(jìn)行相對(duì)移動(dòng),形成加工零件規(guī)范與設(shè)計(jì)不符。然后出現(xiàn)加工規(guī)范差錯(cuò)現(xiàn)象的發(fā)生。形成這類毛病的原因主要有:伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符,但工件與刀具的實(shí)踐相對(duì)移動(dòng)未達(dá)到要求;伺服電機(jī)的實(shí)踐轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符;機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)回零方位差錯(cuò);外界攪擾或脈沖丟掉以及機(jī)械毛病導(dǎo)致等幾個(gè)原因。

云南自動(dòng)數(shù)控車床品牌

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的工作原理:數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制技術(shù)的簡(jiǎn)稱,是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)設(shè)備運(yùn)行極其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種自動(dòng)化技術(shù)。數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),首先應(yīng)編制零件的數(shù)控程序,這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置,再由數(shù)控裝置控制數(shù)控機(jī)床主軸和刀具做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。的組成:數(shù)控機(jī)床一般由程序輸入裝置、輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體六部分組成。全自動(dòng)數(shù)控車床的特點(diǎn):(1)加工精度高。(2)加工生產(chǎn)率高。(3)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件。(4)良好的經(jīng)濟(jì)效益。(5)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

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電源是維修系統(tǒng)乃至整個(gè)正常工作的能量來(lái)源,它的失效或者故障輕者會(huì)丟失數(shù)據(jù)、造成停機(jī)。重者會(huì)毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國(guó)家由于電力充足,電網(wǎng)質(zhì)量高,因此其電氣系統(tǒng)的電源設(shè)計(jì)考慮較少,這對(duì)于我國(guó)有較大波動(dòng)和高次諧波的電力供電網(wǎng)來(lái)說(shuō)就略顯不足,再加上某些人為的因素,難免出現(xiàn)由電源而引起的故障。在設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)時(shí)應(yīng)盡量做到:① 提供獨(dú)立的配電箱而不與其他設(shè)備串用。② 電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區(qū)應(yīng)配備三相交流穩(wěn)壓裝置。③ 電源始端有良好的接地。④ 進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源應(yīng)采用三相五線制,中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開。⑤ 電柜內(nèi)電器件的布局和交、直流電線的敷設(shè)要相互隔離。

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由于切削速度過(guò)高、切削液不合適、鉸刀過(guò)度磨損、鉸刀主偏角過(guò)大或余量太大等都會(huì)造成的加工粗糙度高由于。因?yàn)樵斐纱植诙雀叩暮芏嘤捎?,所以解決就比較困難,可以降低切削速度,參考加工材料來(lái)選擇切削液,減小鉸孔余量并鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量上升,增加鉸孔余量,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利,定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。因?yàn)閷?dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn),導(dǎo)向套長(zhǎng)度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差??梢远ㄆ跈z查更換導(dǎo)向套,加長(zhǎng)導(dǎo)向套,加強(qiáng)導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,及時(shí)調(diào)整主軸軸承間隙。