溫州全自動普通數(shù)控車床廠家
發(fā)布時間：2024-12-05 00:26:37
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有直線和圓弧插補功能，對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點，基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值?；c直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。
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切斷方法有下面幾種：1、直進法。切斷刀垂直于工件軸線目標進給切斷。這種方法功率高，但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，不然易形成刀頭折斷。2、控制借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的狀況下，可選用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線目標作反復往返移動，隨之兩邊徑向進給，直至工件切斷。3、反切法。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾。這種切斷方法實用于切斷直徑較大的工件。其優(yōu)勢是：由于作用在工件上的切削力和與主軸重力目標一概(向下)，主軸不簡單產(chǎn)生上下跳動，切斷工件時對照穩(wěn)定，而且切屑朝下排除，不會擁塞在切削槽中，排屑順當。
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共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。
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主軸軸承松動，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過長剛性達不到，都會造成鉸出的內孔不圓?？梢詮你q刀采用剛性聯(lián)接進行安裝，選用合格的鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調整主軸間隙等來著手解決。立式加工中心切削速度過高，進給量不當或加工余量過大，或者是自身因其造成的孔徑逐漸加大?？梢愿鶕?jù)實際的情況進行處理，適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問題。