車床操作時有哪幾點原則呢？數(shù)控車床廠家帶大家簡單的來看一下：

選擇原則

肯定三因素的基本原則：根據(jù)切削要求先肯定背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量，而后再始末查表始末公式計算出主切削速度。

在很多場面咱們不妨始末經(jīng)驗數(shù)據(jù)來肯定這三因素的值。

選取方式

踐諾注腳正確切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素相關(guān)。正確選擇加工用量的方式如下：

①粗加工時，重點要保證較高的制作效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，重點保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，通常要充分發(fā)揚機床潛能和刀具的切削實力。數(shù)控車床半精加工和精加工時，應(yīng)重點研究怎么保證加工品質(zhì)，并在此基本上盡管升高制作率。數(shù)控車床在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完畢一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時光。數(shù)控車床詳細(xì)數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床注腳書中的章程、刀具耐用度及踐諾經(jīng)驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度和機床的功率來肯定。在工藝體系應(yīng)許的狀況下，盡量選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡量一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

平常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm(單邊)。數(shù)控車床半精加工背吃刀量為0.5~5 mm;精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進(jìn)給量的肯定：當(dāng)工件的品質(zhì)要求可以保證時，為升高制作率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床割斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適合。粗加工時，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。